Nepārtraukti modernizējot augstākās -ražošanas nozares, piemēram, elektroniku, medicīnas ierīces un precīzijas aparatūru, pieprasījums pēc lokšņu metāla detaļām, kuru diametrs ir mazāks par 600 mm, strauji pieaug. Šīs sagataves parasti ir mazas, tām ir nepieciešamas vairākas liekšanas darbības, un tām ir stingras montāžas pielaides, kā arī nepieciešama augsta virsmas kvalitāte un ražošanas elastība. Tradicionālās hidrauliskās presēšanas bremzes arvien vairāk parāda savus trūkumus šajā nišā, padarot visus-elektriskos servo risinājumus par galveno izvēli nozares jauninājumiem.
1. Sāpju punkti maza izmēra-precīzas lieces dēļ
1. Augstas precizitātes prasības: tādiem izstrādājumiem kā elektronisko instrumentu korpusi un medicīniskie piederumi ir īpaši šaurs lieces leņķis un izmēru pielaides; jebkura novirze noved pie montāžas kļūmes.
2. Stingra virsmas kvalitāte: nerūsējošā tērauda vai alumīnija sagatavēm nedrīkst būt skrāpējumi un eļļas traipi, lai nodrošinātu izturību pret koroziju, blīvējumu vai estētiku.
3. Augsta ražošanas elastība: liela-jaukuma, neliela-apjoma pasūtījumiem nepieciešama bieža presformu maiņa un parametru pielāgošana. Tradicionālajām mašīnām ir ilgs iestatīšanas laiks, kas tieši ietekmē kopējo jaudu.
4. Augsta atkarība no darbaspēka: tradicionālā lieces kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no operatora pieredzes. Jauno darbinieku apmācība prasa laiku, un partijas kvalitāte bieži svārstās.
2. Tradicionālo hidraulisko risinājumu raksturīgie ierobežojumi
1. Slikta precizitātes stabilitāte: hidraulisko precizitāti ietekmē eļļas temperatūra un viskozitāte. Ilgstoša darbība vai apkārtējās vides temperatūras izmaiņas var izraisīt precizitātes novirzi, kas viegli noved pie partiju noraidīšanas mazām detaļām ar stingrām pielaidēm.
2. Augsts eļļas piesārņojuma risks: novecojoši hidrauliskie blīvējumi var izplūst eļļai. Ja sagataves virsma ir piesārņota, tas rada tiešus lūžņus, kas neatbilst tīras ražošanas prasībām medicīnas, elektronikas un pārtikas iekārtu nozarēs.
3. Efektivitāte un enerģijas nelīdzsvarotība: ar vārstu{1}}vadāmajām sistēmām ir lēns reakcijas laiks, kā rezultātā mazām detaļām ir zema cikla efektivitāte. Hidrauliskie sūkņi darbojas nepārtraukti, patērējot ievērojamu jaudu pat dīkstāves režīmā, tādējādi radot lielas ilgtermiņa{3}}darbības izmaksas.
4. Augstas apkopes un izvietošanas barjeras: ir nepieciešama regulāra hidrauliskās eļļas un blīvējumu nomaiņa, kas izraisa augstu atteices līmeni un ilgu dīkstāvi. Smagās mašīnas korpusam ir nepieciešams arī īpašs pamats, kas apgrūtina izvietošanu mazās darbnīcās vai laboratorijās.
3. Visu-elektrisko servo risinājumu pamatvērtība
Visām-elektriskajām servopreses bremzēm ir transmisijas arhitektūra, kurā servomotori tieši iedarbina lodveida skrūves, pilnībā likvidējot hidraulisko sistēmu un fundamentāli atrisinot tradicionālo hidraulisko modeļu problēmas.
1. Precizitāte: Ram pozicionēšana un atkārtojamības precizitāte sasniedz ±0,01 mm. Kopā ar slēgtas-cilpas vadību, izmantojot lineārās skalas, lieces leņķa kļūdas ir minimālas, un tās neietekmē apkārtējā temperatūra vai darbības ilgums, nodrošinot augstu konsekvenci partijas apstrādē. Piemēram, PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake ir standarta aprīkojumā ar 3 asu savienojumu un dubultā slīdošā atpakaļgabarīta konstrukciju, kas stabili garantē mazu apstrādājamo detaļu izmēru precizitāti.
2. Tīrība: bez hidrauliskās vides tiek pilnībā novērsts eļļas noplūdes risks, novēršot sagataves virsmas piesārņojumu un pilnībā pielāgojoties augstas-tīrības apstrādes scenārijiem.
3. Efektivitāte un enerģijas patēriņš: servomotori nodrošina jaudu pēc pieprasījuma, ar ārkārtīgi zemu enerģijas patēriņu dīkstāves režīmā -par vairāk nekā 30% energoefektīvāku- nekā tradicionālās tādas pašas tonnāžas hidrauliskās presēšanas bremzes. Tinnis reaģē ātri, tādējādi nodrošinot augstāku lieces cikla efektivitāti. CNC sistēma atbalsta programmu uzglabāšanu, ļaujot tieši atsaukt parametrus, pārslēdzot produktus. Apvienojumā ar ātrās-maiņas rīkiem, tas ir ideāli piemērots lielai-jaukšanai, maza apjoma{9}}ražošanai.
4. Ekspluatācija, apkope un izvietošana: Struktūra ir racionalizēta bez hidrauliskām blīvēm vai citām nodiluma daļām. Ikdienas apkopei nepieciešama tikai regulāra vadotņu un skrūvju eļļošana, ievērojami samazinot atteices gadījumu skaitu un uzturēšanas izmaksas. Mašīnas korpuss ir kompakts un viegls, un tai nav nepieciešams smags pamats-var sākt ražošanu uz jebkuras parastas plakanas cementa grīdas, kas nodrošina labu pielāgošanos vietai.
4. To scenāriju raksturojums, kuros priekšroka tiek dota elektriskiem servo risinājumiem
• Precīzas lokšņu metāla daļas 600 mm robežās, kam nepieciešama augsta lieces precizitāte un leņķa konsekvence.
• Tādas nozares kā elektronika, medicīnas un pārtikas aprīkojums ar stingrām prasībām attiecībā uz virsmu tīrību un nulles eļļas piesārņojumu.
• Liels-jaukums, maza{1}}apjoma pasūtījumi vai pētniecības un izstrādes/laboratorijas prototipu veidošana, kam nepieciešama bieža presformu maiņa un iestatīšana.
• Mazās un vidēja lieluma{0}}rūpnīcas ar ierobežotu darbnīcu platību vai tās, kas vēlas samazināt{1}}ilgtermiņa darbības un uzturēšanas izmaksas.
• Iekārtas, kas jau ir aprīkotas ar lielām{0}}tonnāžas bremzēm, kurām jāpapildina nelielas-detaļu apstrādes jauda, lai izvairītos no enerģijas un efektivitātes izšķērdēšanas, ko rada "lielu mašīnu izmantošana maziem darbiem".
Tā kā precīzās ražošanas kvalitātes slieksnis turpina pieaugt, tehnoloģiskie uzlabojumi maza izmēra-liekšanā ir neizbēgama tendence. Elektrisko servo risinājumu visaptverošās priekšrocības attiecībā uz precizitāti, tīrību, efektivitāti un ilgtermiņa izmaksām{2}} padara tos par vēlamo tehnisko ceļu maza izmēra precīzai liekšanai. Mērķa modeļu, piemēram, PB-1506 pilnīgi elektrisko servo CNC presēšanas bremžu ieviešana palīdzēs lielākam skaitam ražošanas uzņēmumu panākt dubultu apstrādes kvalitātes un ražošanas efektivitātes uzlabojumu.