Liekšanas iekārtu attīstība vienmēr griežas ap trim galvenajām dimensijām: efektivitāte, precizitāte un izmaksas. Pēdējos gados ātrgaitas -sūkņa-vadāmās servopreses bremzes pakāpeniski ir aizstājušas tradicionālās vārstu-vadāmās hidrauliskās preses, kļuvušas par rūpnīcas jaudas uzlabojumiem. Šis raksts sniedz skaidru pārskatu par to atšķirībām un piemērotiem pielietojumiem no tehnisko principu un praktiskās izmantošanas viedokļa.
Kas ir ātrgaitas{0}}sūknis-vadāms servopresijas bremzes?
Tradicionālās vārstu{0}}vadāmās hidrauliskās preses izmanto solenoīda vārstus, lai kontrolētu eļļas plūsmu, kā rezultātā reakcija ir lēna, precizitātes problēmas, ko izraisa eļļas temperatūras svārstības, un liels enerģijas patēriņš. Visās-elektriskajās servopresēs tiek izmantoti servomotori un lodīšu skrūves, nodrošinot augstu precizitāti un bez eļļas piesārņojuma, taču to izmaksas ir ārkārtīgi augstas lielas-tonnāžas lietojumiem. Ātrgaitas -sūkņa-vadāmās servosistēmas izmanto "servomotoru, kas tieši darbina hidraulisko sūkni", kas kontrolē plūsmu un spiedienu, izmantojot motora ātrumu un rotācijas virzienu, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc sarežģītas vārstu grupas droseles. Tie apvieno hidraulisko prešu lielo tonnāžu un lielo-kravnesību ar servo sistēmu ātru reakciju, augstu precizitāti un zemu enerģijas patēriņu, padarot tās par galveno jaunināšanas ceļu, kas līdzsvaro veiktspēju un izmaksas.
1. scenārijs. Plānu/vidēju lokšņu izgatavošana{1}}lielā apjomā
Tipiski produkti ir elektriskie skapji, sadales kārbas un sadzīves tehnikas korpusi. Šīs kategorijas pasūtījumiem ir vienotas specifikācijas, lielas partijas un augstas prasības attiecībā uz ražošanu节拍 (cikla laiki). Tradicionālajām vārstu{2}}vadāmajām mašīnām ir mazs cilindra ātrums un garš cikla laiks; ilgstoša nepārtraukta darbība izraisa precizitātes novirzi eļļas temperatūras paaugstināšanās dēļ. Sūkņa-vadāmās servosistēmas piedāvā daudz ātrāku reakciju, ievērojami uzlabojot ātru nolaišanos un atgriešanās ātrumu, ar jutīgāku spiediena noturēšanu un virziena maiņu, palielinot partijas efektivitāti. Tikmēr servo slēgtās{6} cilpas vadība nodrošina labāku lieces leņķu konsekvenci, samazinot pārstrādes un lūžņu daudzumu, padarot to ideāli piemērotu nepārtrauktas masveida ražošanas darbnīcām.
2. scenārijs: augstas precizitātes-vidēji biezu plākšņu{2}}locīšana
Inženiertehnisko iekārtu strukturālajām daļām, automobiļu rāmju sastāvdaļām, biezu{0}}nerūsējošā tērauda izstrādājumiem utt. ir nepieciešama gan liela tonnāža, gan formēšanas precizitāte. Tradicionālajām hidrauliskajām presēm ir pietiekama tonnāža, bet rupja leņķa kontrole, bieži vien ir nepieciešama manuāla 反复调试 (atkārtota regulēšana) un atkārtota-locīšana. Visi-elektriskie modeļi, ko ierobežo to transmisijas struktūra, ir dārgi un tiem nav stingrības lielas tonnāžas apstākļos. Sūkņa-vadāmās servopreses aptver tonnāžas diapazonu no desmitiem līdz simtiem tonnu. Tie izmanto servosistēmas, lai reāllaikā-kompensētu rāmja novirzi un materiāla atspērienu, strādājot ar slēgtām{10}}leņķu noteikšanas cilpām, lai stabili sasniegtu augstas precizitātes{11}}vidēji biezu plākšņu saliekšanu. Turklāt sūkņa{14}}vadāmā sistēma piedzīvo minimālas eļļas temperatūras svārstības, nodrošinot stabilāku precizitāti ilgstošas-smagas{16}}slodzes apstrādes laikā.
3. scenārijs: elastīga ražošana vairākām šķirnēm un nelielām partijām
Scenāriji, piemēram, pielāgots lokšņu metāls, prototipu veidošana, dekoratīvie metālapstrādes darbi un daudzpusīgi{0}}skapji, ietver daudzas produktu šķirnes, bet nelielas partijas, tādēļ ir nepieciešamas biežas veidņu maiņas un procesa parametru pielāgošana. Sūkņa -vadāmo servopreses CNC sistēma ļauj ērti pielāgot parametrus. Apvienojumā ar ātrās-skavas instrumentu sistēmām produktu maiņas efektivitāte ir daudz augstāka nekā tradicionālajiem hidrauliskajiem modeļiem. Tie atbalsta arī sarežģītus procesus, piemēram, konusveida liekšanu, ekscentrisku liekšanu un daudzpakāpju nepārtrauktu liekšanu, lai apmierinātu dažādas formēšanas vajadzības. Turklāt sūkņa -vadāmās servosistēmas enerģijas patēriņš dinamiski mainās līdz ar slodzi, padarot to energoefektīvāku- nekā tradicionālās hidrauliskās preses, veicot nelielu-partiju, periodisku ražošanu, kā rezultātā samazinās ilgtermiņa{11}}darbības izmaksas.
4. scenārijs: augsta virsmas kvalitāte un tīra apstrāde
Tādiem izstrādājumiem kā nerūsējošā tērauda virtuves piederumi, pārtikas aprīkojuma korpusi un dekoratīvie paneļi ir stingras prasības pret virsmas skrāpējumiem un eļļas piesārņojumu. Tradicionālās vārstu{1}}vadāmās preses rada ievērojamu hidraulisku triecienu, viegli radot iespiedumus un skrāpējumus; augsta eļļas temperatūra un ātra blīvējuma novecošana palielina eļļas noplūdes risku. Ātrgaitas-sūkņa-vadāmās servopreses darbojas ar vienmērīgu cilindra kustību, minimālu triecienu un vibrāciju, samazinot virsmas iespiedumus uz loksnēm. Sistēmai ir nelielas eļļas temperatūras svārstības un ilgs hidrauliskās eļļas kalpošanas laiks, ar zemu blīvējuma atteices līmeni, kas ievērojami samazina iespēju, ka eļļa piesārņos sagataves, padarot tās piemērotas augstas-tīrības apstrādes scenārijiem.
Īsāk sakot, ja jūsu rūpnīca koncentrējas uz liela -apjoma masveida ražošanu, vidēji biezu plākšņu precīzu locīšanu{1}} un elastīgu ražošanu vairākām šķirnēm, vienlaikus cerot līdzsvarot efektivitāti, precizitāti un izmaksas, ātrgaitas sūkņa-vadāmā servopreses bremze ir ļoti piemērota jaunināšanas izvēle. Visiem-elektriskajiem servo modeļiem, kas paredzēti īpaši-maziem, īpaši augstas-precizitātes mikro lokšņu metālam, ir priekšrocības; zemas-prasības neapstrādātai apstrādei joprojām var pietikt ar tradicionālajām vārstu{10}}vadāmajām hidrauliskajām presēm. Tā kā lokšņu metāla nozare virzās uz precizitāti un efektivitāti, sūkņu{12}}vadāmā servo tehnoloģija kļūst par galveno virzienu lieces iekārtu jaunināšanas virzienā, uzlabojot apstrādes kvalitāti un produktivitāti visā nozarē.